液壓管道是非標液壓站液壓系統設備的一項首要工程。管道元件質(zhì)量的好壞是關(guān)系到非標液壓系統作業(yè)功用是不是正常的要害之一。今天多路閥廠(chǎng)家就跟大家說(shuō)說(shuō)液壓管道需了解的9個(gè)事項。
1、布管規劃和配管時(shí)都應先根據液壓原理圖，對所需聯(lián)接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤(pán)的考慮。
2、運用的管道材料有必要有清楚的初始根據材料，關(guān)于材料不明的管子不允許運用。
3、液壓體系管子直徑在50mm以下的可用砂輪切開(kāi)機切開(kāi)。直徑50mm以上的管子一般應選用機械加工方法切開(kāi)。如用氣割，則有必要用機械加工方法車(chē)去因氣割構成的組織改動(dòng)有些，一同可車(chē)出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式揉捏切開(kāi)器切開(kāi)。管子切開(kāi)表面有必要平坦，去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。堵截表面與管子軸線(xiàn)應垂直。
4、外徑小于30mm的管子可選用冷彎法。管子外徑在30～50mm時(shí)可選用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時(shí)，一般選用熱彎法。
5、液壓管道選用對接焊時(shí)，焊縫內壁有必要比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現凹入內壁的現象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內壁中高出的焊縫修平。去掉焊渣、毛刺，抵達亮光程度。
6、在焊接全過(guò)程中，應避免風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下天然冷卻，不得用強風(fēng)或淋水逼迫冷卻。
7、焊縫應焊透，表面應均勻平坦。壓力管道的焊縫應抽樣探傷查看。
8、管道在配管、焊接、預設備后，再次拆開(kāi)進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內通入熱空氣進(jìn)行活絡(luò )單調。單調后，如在幾日就復裝成體系、管內通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應妥善保管。如須長(cháng)時(shí)間放置，需求涂防銹涂料，則有必要在磷化處理48小時(shí)后才調涂裝。應留心，防銹涂料有必要能與往后管道清潔時(shí)的清潔液或運用的液壓油相容。
9、管道在酸洗、磷化、單調后再次設備起來(lái)早年，需對每一根管道內壁先進(jìn)行一次預清潔。預清潔結束后應盡早復裝成體系，進(jìn)行體系的全體循環(huán)凈化處理，直至抵達體系規劃要求的清潔度等級。 |
